Метод
для производства одноразовой столовой посуды известен по швейцарскому
патенту JVk CH 667788, IPC7 A47G 19/03, который был выдан в 1988 году.
Согласно этому патенту, пластмассовый материал формируется в
пуасон/матрицу, либо же пластмассовый материал в горячем состоянии
проходит этап формирования в изделие. Процесс изготовления одноразовой
посуды с применением термопластавтоматов выглядит следующим образом: Сырье
доставляется на производство в виде гранул, которые подаются в
плоскощелевой экструдер, где они плавятся под действием определенной
температуры. Полученный расплав перемешивается с помощью шнекового
пресса. Затем выдавленную через плоскую щель массу с помощью больших
валов превращают в ленту с нужной толщиной (от долей миллиметра до
нескольких миллиметров). Диаметр рулона может быть около 800 мм, а вес
200 кг. Требования к валам твёрдые: их биение не должно превышать
нескольких микрон, и с высокой степенью точности должна регулироваться
температура. На особых экструдерах можно получать многослойный лист.
Одно из главных требований: его толщина должна быть равномерной, по
другому ухудшается уровень качества изделий. После
того как лента сформирована, бобины устанавливаются на размотчик
вакуум-формовочной автомобили. В формовочной машине лента подвергается
разогреву и попадает в пресс-форму. В пресс-форме разогретая лента
растягивается по высоте формообразующей, раздувается, затвердевает, и
высекается. Все за один цикл. Форма раскрывается, и готовое изделие
выдувается струей сжатого воздуха из пресс-формы. Далее изделие попадет
или на стол-накопитель, или на автоматический фасовщик. Далее необходимо
подсчет и упаковка. В процессе формовки изделий неизбежно получается
так называемая «просечка». Из одной тонны сырья непосредственно на
изделия уходит 48% материала, а 52% идет на отходы которые, разумеется,
перерабатываются снова. «Просечка»
подвергается измельчению на измельчителе пластмассы и превращается во
вторсырье, и процесс возвращается опять к приготовлению смеси из
первичного и вторичного сырья для экструзионной линии производства
нового рулона ленты. Так, производство пластиковой посуды – процесс
фактически безотходный. Разумеется, уровень качества товара зависит не
только от того, как качественны термопластавтоматы и другое
оборудование, но и от опыта персонала. Вот с этим-то у предпринимателей и
возникает большое количество неприятностей. Дело в том, что узких
специалистов-технологов по работе с термопластами в Украине не
достаточно. Кроме того, и знаний по этим технологиям немного, исходя из
этого специалистам приходится опираться в чем-то на свою интуицию.
Получается, что единственный метод работы с термопластами – метод проб и
ошибок? Это не так! Компании, занимающиеся производством
термоформовочного оборудования, имеют обширный «стаж работы» с
пластиком.
