Полистирол — это результат полимеризации винилбензола, он относится к полимерам класса термопластов. ПС (сокращенное название полистирола) - хрупкий, жесткий, аморфный полимер с большой степенью светопропускания, небольшой механической прочностью, производится в виде полупрозрачных гранул цилиндрической формы. Полистирол – материал с низкой плотностью (1060 кг/м3), термической стойкостью (до 105 °С), наделенный хорошими диэлектрическими характеристиками и отличной морозостойкостью (до -40°C).
Вспенивающийся полистирол.
Вспенивающийся полистирол получают с помощью суспензионной полимеризацией стирола в присутствии катализатора - легколетучего углеводорода (изопентана). Производится в виде бисера с возможным последующим рассеиванием по фракциям. Вспенивающийся полистирол применяется в самых различных отраслях промышленности.
Полистирол общего назначения.
Полистирол общего назначения получают с помощью полимеризацией стирола суспензионным или эмульсионным способом. Применяют его для производства изделий методами термоформования.
Ударопрочный полистирол
Ударопрочный полистирол – бесцветный непрозрачный полимер, результат привитой сополимеризации стирола с бутадиеновым или бутадиен-стирольным каучуком, имеющий двухфазную структуру. Непрерывная матрица образована полистиролом. Дискретная фаза (микрогель) образована частицами каучука овальной формы с размерами два-пять мкм.
Каучуковые частицы окружены пленкой привитого сополимера стирола на каучуке, внутри частиц содержится окклюдированный полистирол, благодаря чему повышается эффективный объем каучуковой фазы. От объема самой последней во многом зависят характеристики ударопрочного полистирола. Ударопрочный полистирол производится стабилизированным, в виде белых гранул. Основными методома переработки ударопрочного полистирола являются: литье под давлением и экструзия листа с последующим пневмо- или вакуумформованием.
Обозначение ударопрочного полистирола по ГОСТу 28250-89 составлено из букв УП – ударопрочный, после которого указывается метод синтеза полистирола: М – полимеризацией в массе, Э – полимеризацией в эмульсии, С – полимеризацией в суспензии. После через тире 2 цифры обозначают ударную вязкость. Следующие 2 цифры показывают удесятеренное содержание остаточного мономера. В марку может быть включена буква, означающая желательный способ переработки.
Примером обозначения ударопрочного полистирола, полученного полимеризацией в массе с ударной вязкостью 7 кДж/м2 и содержанием мономера 0,3 %, предназначенного для переработки экструзионным методом является полистирол:
УПМ-0703 Э.
Стандартное обозначение полистирола на российском рынке - ПС, но встречаются и иные обозначения: PS, GPPS, PS-GP, XPS, Crystal PS (полистирол общего назначения); УП, УПС, HIPS, PS-HI, PS-I (ударопрочный полистирол); MIPS, IPS, PS-I (полистирол средней ударной прочности); SHIPS (полистирол сверхвысокой ударной прочности).
Кроме полистирола общего назначения, ударопрочного полистирола полимерной промышленностью производится широкое разнообразие модификаций и сополимеров стирола. Например, эластомеры, обладающие способностью к заметным обратимым деформациям благодаря частичному развертыванию хаотически свернутых цепных молекул полимера, и синдиотактический полистирол, изготавливаемый на металлоценовых катализаторах и наделенный высокой жесткостью и термостойкостью.
Общие характеристики полистирола:
- отличная стабильность и однородность;
- быстрое предварительное вспенивание полимера;
- хорошие качества сплава и прочность моделируемых изделий;
- наделен замечательными теплоизоляционными и амортизирующими характеристиками;
- длительный срок службы: ~ 3-6 месяцев.
Применение полистирола:
Технология производства изделий из полистирола разработана очень точно. ПС перерабатывается всеми способами переработки термопластов, отлично сваривается и склеивается, легко окрашивается. Полистирол перерабатывают обычно литьем под большим давлением при 190-230 °С и температуре форм для литья 50-60 °С и экструзией при 130-190 °С. Для окрашивания ПС используются специальные марки красителей и гранулированных концентратов пигментов. Для полистирола зачастую подходят красители, придуманные для полиолефинов.
Характеристики полистирола:
внешний вид: сферические гранулы
удельный вес: около 1,03
полистирол: ~95 %
пенообразователь: 5% зависит от сорта и длительности его хранения
массовая доля остаточного мономера: менее 0,4%
содержание воды: менее 0,5%.
Вспенивающийся полистирол.
Вспенивающийся полистирол получают с помощью суспензионной полимеризацией стирола в присутствии катализатора - легколетучего углеводорода (изопентана). Производится в виде бисера с возможным последующим рассеиванием по фракциям. Вспенивающийся полистирол применяется в самых различных отраслях промышленности.
Полистирол общего назначения.
Полистирол общего назначения получают с помощью полимеризацией стирола суспензионным или эмульсионным способом. Применяют его для производства изделий методами термоформования.
Ударопрочный полистирол
Ударопрочный полистирол – бесцветный непрозрачный полимер, результат привитой сополимеризации стирола с бутадиеновым или бутадиен-стирольным каучуком, имеющий двухфазную структуру. Непрерывная матрица образована полистиролом. Дискретная фаза (микрогель) образована частицами каучука овальной формы с размерами два-пять мкм.
Каучуковые частицы окружены пленкой привитого сополимера стирола на каучуке, внутри частиц содержится окклюдированный полистирол, благодаря чему повышается эффективный объем каучуковой фазы. От объема самой последней во многом зависят характеристики ударопрочного полистирола. Ударопрочный полистирол производится стабилизированным, в виде белых гранул. Основными методома переработки ударопрочного полистирола являются: литье под давлением и экструзия листа с последующим пневмо- или вакуумформованием.
Обозначение ударопрочного полистирола по ГОСТу 28250-89 составлено из букв УП – ударопрочный, после которого указывается метод синтеза полистирола: М – полимеризацией в массе, Э – полимеризацией в эмульсии, С – полимеризацией в суспензии. После через тире 2 цифры обозначают ударную вязкость. Следующие 2 цифры показывают удесятеренное содержание остаточного мономера. В марку может быть включена буква, означающая желательный способ переработки.
Примером обозначения ударопрочного полистирола, полученного полимеризацией в массе с ударной вязкостью 7 кДж/м2 и содержанием мономера 0,3 %, предназначенного для переработки экструзионным методом является полистирол:
УПМ-0703 Э.
Стандартное обозначение полистирола на российском рынке - ПС, но встречаются и иные обозначения: PS, GPPS, PS-GP, XPS, Crystal PS (полистирол общего назначения); УП, УПС, HIPS, PS-HI, PS-I (ударопрочный полистирол); MIPS, IPS, PS-I (полистирол средней ударной прочности); SHIPS (полистирол сверхвысокой ударной прочности).
Кроме полистирола общего назначения, ударопрочного полистирола полимерной промышленностью производится широкое разнообразие модификаций и сополимеров стирола. Например, эластомеры, обладающие способностью к заметным обратимым деформациям благодаря частичному развертыванию хаотически свернутых цепных молекул полимера, и синдиотактический полистирол, изготавливаемый на металлоценовых катализаторах и наделенный высокой жесткостью и термостойкостью.
Общие характеристики полистирола:
- отличная стабильность и однородность;
- быстрое предварительное вспенивание полимера;
- хорошие качества сплава и прочность моделируемых изделий;
- наделен замечательными теплоизоляционными и амортизирующими характеристиками;
- длительный срок службы: ~ 3-6 месяцев.
Применение полистирола:
Технология производства изделий из полистирола разработана очень точно. ПС перерабатывается всеми способами переработки термопластов, отлично сваривается и склеивается, легко окрашивается. Полистирол перерабатывают обычно литьем под большим давлением при 190-230 °С и температуре форм для литья 50-60 °С и экструзией при 130-190 °С. Для окрашивания ПС используются специальные марки красителей и гранулированных концентратов пигментов. Для полистирола зачастую подходят красители, придуманные для полиолефинов.
Характеристики полистирола:
внешний вид: сферические гранулы
удельный вес: около 1,03
полистирол: ~95 %
пенообразователь: 5% зависит от сорта и длительности его хранения
массовая доля остаточного мономера: менее 0,4%
содержание воды: менее 0,5%.
Комментариев нет:
Отправить комментарий