Выбираем сырье для производства!

Полистирол
Пластические массы, пластики — материалы на основе полимеров, способные приобретать заданную форму при нагревании под давлением и сохранять её после охлаждения.
Продажа изделий из полистирола - один из видов деятельности предприятия ООО «Пластик».
Полистирол (ПС) является одним из недорогих твердых пластиков.
Основные свойства полистирола как одного из видов пластика:
-полистирол - это способность к формированию в сложные формы;
-полистирол - это высокая прочность на сжатие при низкой плотности;
-полистирол - это хорошие тепловые свойства: низкая удельная теплопроводность, низкое термическое расширение, структурная стабильность в диапазоне температур от -180 до +80 градусов;
-полистирол - это низкая диффузия водяных паров и низкое водопоглощение;
-полистирол - это сопротивление широкому ряду химических и иных сред;
-полистирол - это стойкость к биологическому воздействию;
-данный вид пластика экологически безопасен, т.к. при изготовлении применяются вещества и газы неопасные для окружающей среды и здоровья человека; изделия не содержат химических соединений фреонового ряда, вредных для озоновой оболочки.
-полистирол - это огнестойкость;
-полистирол - это пенополистирольные плиты, благодаря малому весу, легки в обращении и обработке, легко режутся; строительные конструкции можно склеивать при помощи цементных, гипсовых растворов, мастик;
-изделия из данного вида пластика неядовитые, не имеют запаха и не образуют пыли;
Основное преимущество полистирола состоит в том, что это - один из наиболее дешевых пластиков, обладающий хорошими механическими и изоляционными свойствами и значительной конструкционной гибкостью. Процесс установки прост и не требует специализированных инструментов или квалифицированной рабочей силы.
Широкое применение полистирола (ПС) и пластиков на его основе базируется на его невысокой стоимости, простоте переработки и огромном ассортименте различных марок. Наиболее широкое применение (более 60% производства полистирольных пластиков) получили ударопрочные полистиролы, представляющие собой сополимеры стирола с бутадиеновым и бутадиен-стирольным каучуком. В настоящее время созданы и другие многочисленные модификации сополимеров стирола.
Полистирол (ПС) – бесцветное, твердое стеклоподобное вещество, пропускающее до 90% лучей видимого спектра; плотность полистирола 1,05. Строение цепи полистирола регулярное (по типу "голова-хвост").
Полистирол отличается большой стойкостью к воде, кислотам (в том числе плавиковой) и щелочам. полистирол растворяется в ароматических углеводородах и сложных эфирах. Полистирол не растворяется в бензине и спирте.
Благодаря высоким диэлектрическим свойствами данный вид пластика широко используется в радиотехнике и других отраслях высокочастотной техники.
Этот вид пластика обладает ароматической природой, довольно легко вступает в реакции замещения в фенильных группах (нитрование, сульфирование и т.д.). Эти превращения полистирола используются в производстве ионообменных смол, полимерных красителей и т.п.
Полимеризацию стирола чаще всего проводят в присутствии инициаторов по радикальному механизму. Молекулярная масса полимера в зависимости от условий реакции колеблется в пределах 50-300 тыс. Для переработки полистирола в изделия применяют метод литья под давлением, прессование, экструзию, выдувание. В производстве линз и электротехнических деталей применяется механическая обработка блоков и пластин из полистирола. Полистирольные волокна обладают прозрачностью и упругостью, это позволяет применять полистирол в волоконной оптике, электротехнике, производстве армированных пластиков.
Этот вид пластика используется также для получения пенопластов и материалов на их основе. Пенопласт получают при нагревании смеси полистирола с порообразователем (веществом, разлагающимся с выделением газа) выше температуры размягчения полимера (около 180-200° С). При этом происходит разложение порообразователя с выделением газов, которые "раздувают" полужидкую массу в пенопласт.

Полипропилен
Полипропилен — вещество молочно-белого цвета, один из самых легких полимеров, имеющий высокую степень кристалличности, высокие физико-механические свойства, стойкость к образованию и развитию усталостных трещин, твердость, хорошие антифрикционные свойства, высокую теплостойкость и хорошие диэлектрические показатели. Полипропилен химически стоек к действию растворителей, кислот и щелочей. Однако по сравнению с полиэтиленом он менее морозостоек.
Полипропилен выпускается в виде порошка белого цвета или гранул размером от 2 до 5 мм, но допускаются гранулы до 8 мм, с насыпной плотностью 0,4—0,5 г/куб.см. Полипропилен выпускается стабилизированным, окрашенным и неокрашенным.
Полипропилен является одним из тех полимеров, которые находят весьма разнообразное применение. Он несет двойную службу, в качестве пластмассы, и в качестве волокна.
Полипропилен (ПП) - это твердый термопластичный полимер с температурой плавления 165-170°С и плотностью 900-910 кг/куб.м. Максимальная температура эксплуатации ПП без нагрузки - 150°С. Полипропилен имеет более высокую теплостойкость, чем полиэтилен, обладает хорошими диэлектрическими показателями при широком интервале температур. ПП нерастворим в органических растворителях при комнатной температуре, при нагревании до 80°С и выше, он растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах. Полипропилен Санкт-Петербург устойчив к воздействию кислот и оснований, а также к водным растворам солей, минеральным и растительным маслам. ПП мало подвержен растрескиванию под воздействием агрессивных сред. Выпускают различные марки полипропилена, модифицированные минеральными наполнителями и каучуками.
К основным достоинствам полипропилена можно отнести его химическую стойкость, водостойкость, устойчивость к коррозионному растрескиванию, термостойкость, стойкость к истиранию, долговечность
Сферы применения ПП: используются для разнообразных целей в электротехнической, лёгкой, пищевой промышленности, тяжёлом машиностроении, судостроении, сельском хозяйстве, медицине, в производстве стройматериалов.

В нашей компании Вы всегда сможете купить полипропилен первичный высокого качества, а также полимерные материалы других марок. Материал высокого качества, промыт, идеально подходит для литья тонкостенных деталей и экструзии. в наличии постоянно вторичные гранулы ПЭНД, ПВЭД различных цветов для производства.
Купить полипропилен (ПП) вторичный недорого вы можете у нас в Санкт-Петербурге. Для производства полипропиленовой гранулы используются чистые пленочные отходы полипропилена (ПП), неликвиды полипропилена и брак производства полипропиленовых изделий, упаковки, тары. Использование эксклюзивных методов переработки полипропилена привело к значительному снижению стоимости производства гранулы ПП. Это позволяет предложить Вам купить полипропилен по доступной цене.
Более подробную информацию о покупке полипропилена Вы можете узнать, связавшись с нами по телефонам: 097-414-39-54, 067-591-49-39.

Полиэтилен
Полиэтилен - это термопластичный полимер плотностью 910-970 кг/куб.м. и температурой размягчения 110-130°С. Полиэтилен выпускается разными методами и различается по плотности, молекулярной массе и степени кристалличности. Существует целый ряд марок полиэтилена Санкт-Петербург, отличающихся по плотности, показателям текучести расплава (ПТР), наличием или отсутствием стабилизаторов. Полиэтилен обладает высокой водостойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами. Полиэтилен становится хрупким только при t°-70°С, поэтому изделия из этого материала можно эксплуатировать в суровых климатических условиях.
Полиэтилен является тем полимером, который, возможно, наиболее часто встречается вам в повседневной жизни. Полиэтилен является наиболее популярным пластиком в мире. Именно из этого полимера сделаны пакеты для пищевых продуктов, флаконы для шампуня, детские игрушки и даже пуленепробиваемые жилеты. Для столь разностороннего материала он обладает очень простой структурой, наиболее простой среди всех полимеров, производимых в промышленных масштабах.
Современный синтетический материал, из группы полиолефинов являющейся продуктом полимеризации этилена называется полиэтилен. Это вещество выпускается в виде твердых белых шариков и подразделяется на полиэтилен низкого давления и полиэтилен высокого давления.
Различают 2 группы полиэтиленов:
ПВД (ПЭВД) – полиэтилен высокого давления (низкой плотности). ПВД – легкий, прочный, эластичный материал с низкой газо-, паропроницаемостью. Предел его прочности – 2,45 МПа. Изделия из полиэтилена высокого давления могут эксплуатироваться при температурах до 60°C. Применение ПВД – производство всех видов пленок, гибкой упаковки.
ПНД (ПЭНД) - полиэтилен низкого давления (высокой плотности). ПНД – более прочный и жесткий материал по сравнению с ПВД. Механическая прочность полиэтилена низкого давления в 2 раза выше, чем у ПВД. Предел его прочности – 4,9 МПа. Изделия из полиэтилена низкого давления могут эксплуатироваться при температурах до 100 °C. Применение полиэтилена низкого давления – емкости хозяйственного и технического назначения, крышки для хозяйственных банок, фитинги, галантерейные изделия.
Полиэтилен низкого давления достаточно устойчив к воздействию кислот и щелочей, также устойчив к воздействию ряда органических растворителей, который будет больше при увеличении плотности полиэтилена. Если пытаться растворить полиэтилен в растворителе при комнатной температуре, то этого не произойдет, но при повышении температуры до 80 градусов, то он растворяется в четыреххлористом углероде и циклогексане. Также полиэтилен может быть растворен в воде, но при условии, что этот процесс будет происходить под высоким давлением и при температуре примерно 180 градусов. При высокой температуре, структура полиэтилена меняется, образуя при этом дополнительные поперечные связи, что увеличивает твердость, но становится более хрупким. Полиэтилен, который не прошел нормализацию, уже в течении года превратится в труху, только лишь от воздействия на него солнечного света.
Полиэтилен - это один из самых востребованных товаров как в быту, так и на крупных производствах.
Полиэтилен высокого давления, ПВД, (низкой плотности), получают полимеризацией этилена при высоком давлении в трубчатых реакторах и реакторах с перемешивающим устройством с применением инициаторов радикального типа. Полиэтилен высокого давления широко применяется для производства различного вида пленок и пакетов. Пленки из полиэтилена высокого давления ПВД обладают такими свойствами как прочность при растяжении и сжатии, стойкостью к удару. Пленки, в основе которых полиэтилен высокого давления ПВД водо- и паронепроницаемы, однако уязвимы для газов и поэтому непригодны для упаковки продуктов, чувствительных к окислению. Упаковка из полиэтилена высокого давления ПВД имеет высокую химическую стойкость.
Купить полиэтилен высокого давления стало доступно в последнее время. Это обусловлено большим спросом в России и за рубежом, а также производительностью заводов и предприятий.
Цены на полиэтилен диктуются как техническим процессом производства, так и спросом на продукт. Количество желающих купить полиэтилен постоянно растет, соответственно растет и продажа полиэтилена.
Купить полиэтилен в Санкт-Петербурге по низким ценам вы можете у нас. Более подробную информацию Вы можете узнать, связавшись с нами по телефонам:
(097) 414-39-54
(067) 591-49-39
polimers@at.ua   
http://polimers.at.ua

Переработка пластика
Пластмассы (пластические массы, пластики) — органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры). Исключительно широкое применение получили пластмассы на основе синтетических полимеров.
Ежедневно человека окружает привычный мир комфорта полезных вещей и устройств, который был бы немыслим без различных пластмасс и изделий из них. Пластмасса проникла во все сферы человеческой деятельности, и развитие прогресса без неё было бы невозможным. Любое новое изделие, будь это медицинский прибор, детали автомобиля, бытовая или промышленная электроника, игрушки, изделия хозяйственного назначения, значительная часть тары и упаковки, везде требуются самые разнообразные детали из пластмасс.
Емкости из пластика сейчас используются повсеместно – от пищевой промышленности до бытовой химии и косметики. Особенно широко используется пластик для производства ПЭТ бутылок. Именно эти бутылки применяются для упаковки воды, напитков и соков. Однако, все чаще возникает проблема с утилизацией пластиковых отходов. Пластик нельзя сжигать (т.к. при этом в атмосферу будут выбрасываться вредные вещества), а путем естественного разложения утилизировать пластик тоже нецелесообразно – он разлагается около 200 лет. Однако и тут современные технологии приходят на помощь – переработка пластика может дать новый пластик, который будет пригоден для разнообразного использования. Полученный в результате переработки пластик можно будет применять для производства компаундных материалов для кровли, емкостей для технических целей, детали для автомобилей (локеры, арки, накладки) Помимо этого, при переработке пластика на нашем производстве в Санкт-Петербурге выделяется энергия, которую тоже можно использовать.
Выделяют следующие способы переработки пластика:
-Пиролиз
-Гидролиз
Г-ликолиз
-Метанолиз
В настоящий момент получает актуальность и популярность переработка пластиковых бутылок и переработка пластика не только в сфере охраны окружающей среды, но и вследствие дефицита полимерного сырья.


Полипропиленовые листы
Полипропиленовые листы (Поливуплен) производятся из полимерного сырья по технологии выдавливания - экструзии. Сырьем для производства листов служит гранулат блочного сополимера полипропилен - этилен (РРС) или гомогенного полипропилена (РРН).
Листовой полипропилен обладает множеством свойств, которые выгодно отличают его других материалов.
Основные характеристики полипропилена листового:
-высокая химическая стойкость
-отличная свариваемость
-высокий предел прочности
-низкая плотность
-высокая водостойкость
-отличный диэлектрик
-хорошая обрабатываемость
-низкая плотность
-практически не гигроскопичен
-обладает высокой химической стойкостью
-безвреден для здоровья
Благодаря вышеперечисленным свойствам, листовой полипропилен находит свое применение во многих областях, многообразие которых сложно себе представить.
Листовой полипропилен применяют для изготовления бассейнов, септиков, накопителей и другого емкостного оборудования, которое используют на предприятиях химической, металлургической, электронной, радиотехнической, пищевой, печатной, текстильной промышленностей. Также полипропиленовые листы используют для изготовления фильтровальных установок, насосов, гальванических линий, воздуховодов; в качестве электроизоляционного, облицовочного материала. Кроме всего прочего, из полипропиленовых листов изготавливают изделия для быта: табуретки, ящики для рассады и т.п. Так как листовой полипропилен производится из безвредных для здоровья полимеров, вспомогательных материалов и добавок, его используют также для изготовления, контактирующих с пищевыми продуктами, изделий: разделочных досок (например, для фруктов, овощей, мяса, рыбы), ёмкостей для воды и т.п.
С листовым полипропиленом удобно работать: он поддается резке, фрезеровке, также его можно обрабатывать на машинах, с помощью которых обрабатывают дерево. Для соединения полипропиленовых листов наиболее часто используют сварку, т.к. это наиболее надежный и выгодный способ. Хранят и транспортируют листы из полипропилена при помощи специальных паллетов, куда они укладываются и закрепляются. Учитывая возможность повреждения листов полипропилена, другие способы транспортировки не желательны. Полипропиленовые листы, имеющие стабилизацию от ультрафиолетового излучения можно хранить на открытых площадках, в обратном случае, листы из полипропилена необходимо хранить в помещениях, защищенных от солнечных лучей.
Соединять полипропиленовые листы можно механически при помощи заклепок или болтов. При этом необходимо помнить о склонности материала к линейному расширению. Хотя такое соединение и является разъемным, оно не обладает водонепронецаемыми качествами, в некоторых случаях оно даже недостаточно прочно, поэтому считается не очень подходящим для соединения полипропиленовых деталей. Неподходящим считается также соединение при помощи клея - склеивание. Полипропилен обладает высокой химической стойкостью, поэтому может контактировать со многими растворимыми клеями. Однако применять при работе с полипропиленом клей можно только проконсультировавшись со специалистами.

Производство полистирола
Полистирол – вид пластмасс, продукт полимеризации стирола. При производстве полистирола используются технологии термоформования и вакуумоформования, экструзии, обработки листового полистирола. Полистирол – жесткий материал, это сделало его одним из самых популярных в использовании пластиков.
Листы полистирола получают экструзионным методом. В немодифицированном состоянии полистирол – хрупкий материал, непригодный для многих применений. Листовой ПС – пластик, внешне идентичный прозрачному оргстеклу. Особой популярностью пользуются бесцветные листы полистирола и тонированные листы полистирола. Помимо гладких листов полистирола существуют листы с различного рода рифлением, а также листы полистирола с антибликовой обработкой.
Прозрачные листы полистирола служат альтернативой оргстеклу при внутреннем остеклении помещений, изготовлении защитного остекления стендов, производстве торгового и выставочного оборудования. Эти материалы для остекления влагоустойчивы и долговечны, легки в обработке, ударопрочны. При этом стоимость полистирола общего назначения существенно ниже стоимости оргстекла.
Путем введения в исходное сырье специальных добавок, повышающих ударопрочность и гибкость, получают ударопрочный модифицированный полистирол. Листы полистирола могут иметь матовую поверхность с обеих сторон или с одной стороны быть глянцевыми. Верхний глянцевый слой листа полистирола образуется за счет соэкструзии со стандартным полистиролом.
Листы ударопрочного полистирола изготавливаются методом экструзии из экструзионных марок ударопрочного полистирола высшего сорта. Температурный режим нормального использования листов полистирола от -18 до +60 С°. Температура размягчения – 85С° (в жидкости - 70 С°).
Листовой полистирол, изготовляемый методом экструзии, имеет гладкую твердую поверхность. При наружном использовании необходимо использовать дополнительное покрытие (плёнка или покраска), иначе происходит ультрафиолетовое старение, сопровождающееся пожелтением и потерей прочности. Клеится материал большинством растворителей. Прекрасно формуется.
Выделяется также такой вид листового полистирола, как светорассеивающий ударопрочный полистирол – использующийся в световой рекламе, заменяющий акриловое стекло. Внешне он идентичен белому акриловому стеклу, но имеет, в отличие от оргстекла, только одну глянцевую поверхность (наружную). Многие сегодня предпочитают его акриловому стеклу. Необыкновенная популярность светорассеивающего полистирола вызвана его великолепными светорассеивающими свойствами, большей по сравнению с акриловым стеклом ударопрочностью, легкостью обработки, стойкостью к окружающей среде и существенно меньшей стоимостью. Отличительными особенностями ударопрочного полистирола являются: повышенная ударопрочность, устойчивость к разрывам, легкость, гибкость, морозостойкость до - 40С, влагостойкость, великолепная формуемость, легкость в обработке, химическая стойкость к кислотам и щелочам.
Основные области применения листового полистирола:
-реклама (вывески, щиты, указатели),
-дизайн (оформление витрин, отделка помещений),
-электротехника и пр.
В строительстве листы полистирола используются как отделочные материалы при оформлении торговых залов магазинов, интерьеров офисов и других общественных помещений. Великолепный внешний вид, высокие механические свойства, широкая цветовая гамма этого пластика неизменно привлекает дизайнеров при оформлении различных зрелищных мероприятий.
Удовлетворение высоким санитарно-гигиеническим требованиям, абсолютная влагонепроницаемость, красивая глянцевая поверхность, гармонирующая с материалами, используемыми для изготовления современных ванн, душевых кабин, мебели и аксессуаров ванной комнаты, обуславливает широкое применение полистирола в качестве сантехнического пластика.
На основе полистирольного листа возможно производство "зеркального пластика" - материала, обладающего великолепным внешним видом, не бьющегося, легкого в обработке и широко применяемого в интерьерной архитектуре и рекламе в качестве декоративных элементов оформления помещений, плоских и объемных букв, изготовление подвесных потолков и пр.

Листовой полиэтилен
Листовой полиэтилен — полимерный материал, полученный из полиэтилена — высокополимерного продукта полимеризации газа этилена. В зависимости от технологии изготовления различают полиэтилен высокого давления (ПВД) — низкой плотности и полиэтилен низкого давления (ПНД) — высокой плотности.
Полиэтилен низкого давления (ПНД) обладает высокой химической стойкостью к кислотам, щелочам, растворам солей и некоторым ароматическим растворителям.
Листовой полиэтилен выпускают длиной 1000—2000 мм, шириной 1400 мм и толщиной от 1 до 5 мм.
Листовой полиэтилен используют в качестве противокоррозионного материала для обкладок химических аппаратов, изготовления воздуховодов и в виде труб и арматуры для технологических трубопроводов.
Листы полиэтилена (ПЭВД, ПЭНД) предназначены для изготовления изделий методом термоформирования, а также в качестве облицовочного, антикоррозийного, поделочного материала и др.
Листы ПНД имеют низкий коэффициент трения, применяют для футеровки бункеров, точек воронок для предупреждения налипания материалов.
Листовой полиэтилен являются хорошим диэлектриком с низкой газо - и водопроницаемостью.
Температура эксплуатации для листов полиэтилена не испытывающих механические нагрузки: ПЭВД от - 40°C до + 70°C, ПЭНД от -40°C до + 100°C.
Листовой пластик можно строгать и резать, а также подвергать обработке на машинах. Наиболее часто его соединяют при помощи сварки, т.к. это обеспечивает более высокую надежность.
Листовой полиэтилен хранится и перевозится в специальных паллетах. Транспортировка листового пластика осуществляется любым транспортом в закрепленном виде с обязательной прокладкой между листами подкладочного материала.
Хранить листовой пластик нужно обязательно на ровных поверхностях и в помещениях, защищенных от повреждений. Если нет стабилизации против ультрафиолетового излучения, то места хранения должны быть ограничены от попадания солнечного света.


Производство полипропилена
Полипропилен – синтетический термопластичный неполярный полимер, принадлежащий к классу полиолефинов. Продукт полимеризации пропилена. Твердое вещество белого цвета.
Исходным сырьем для производства полипропилена является пропилен (газ).
Пропилен выделяют путем крекинга (переработки) нефти. Выделенная пропиленовая фракция, содержащая около 80% пропилена, подвергается дополнительной переработке, в результате чего получают пропилен 98-99%-ной концентрации. С помощью дополнительной переработки (очистки от влаги, кислорода, оксидов углерода и др. примесей) получают пропилен высокой степени чистоты.
Далее проводится полимеризация пропиленового газо-жидкого (сжиженного) мономера в присутствии катализаторов: циглераната и др., а в последние годы на основе металоцена (комплексное металлоорганическое соединение). Полимеризация под собой подразумевает реакцию, при которой из молекул одного и того же вещества (пропиленового мономера) получается соединение, имеющее тот же состав, но более высокий молекулярный вес.
Следующим этапом после полимеризации идет отделение полипропилена на центрифуге, после чего полипропилен (ПП) отмывают от остатков катализатора спиртом или смесью воды со спиртом. И, полученный порошкообразный полипропилен сушат. Поскольку в промышленности полипропилен обычно не используется в виде порошка, то его гранулируют (расплавляют в гранулы) путем смешивания со стабилизаторами, красителями. Получение гранулята (полипропилена в гранулах) является заключительным звеном в технологической схеме производства полипропилена.
Итак, полипропилен получают в промышленности путем полимеризации пропилена при помощи катализаторов Циглера-Натта или металлоценовыми катализаторами. Полимеризация происходит при давлении 10 атмосфер и температуре до 80 ºС. Способ производства полипропилен с помощью катализатора Циглера-Натта был изобретен в 1957 году. Благодаря изобретениям Циглера и Натта стало возможным производство изотактического полипропилена.
Доля производства полипропилена при помощи металлоценовых катализаторов в 2002 г. составила менее 0,5 % от общего мирового производства полипропилена.
Данный технологический процесс производства полипропилена (производство ПП) во многом сходен с производством полиэтилена низкого давления.
Полипропилен (ПП) имеет более высокую прочность при растяжении, чем полиэтилен, обладает высокой ударной вязкостью. Разрушающее напряжение при растяжении составляет 25-40 МПа, максимальная температура эксплуатации без нагрузки 150 °С, диэлектрическая проницаемость при 50 Гц равна 2,1-2,3. Недостатком пропилена является его низкая морозостойкость (до -15°С). Кроме блоксополимеров (-50).
Решающее значение для свойств полимера имеет пространственное расположение боковых групп (СН3-) по отношению к главной цепи. Существуют изотактический, синдиотактический и атактический полипропилен. Основной и наиболее важной разновидностью является полипропилен с изотактической структурой. Изотактический полипропилен (ПП) отличается большой степенью кристалличности, высокой прочностью, твердостью и теплостойкостью. Атактический полипропилен очень гибкий, мягкий и липкий продукт.
Полипропилен обладает более высокой механической прочностью и более высокой теплостойкостью по сравнению с полиэтиленом. Изделия из полипропилена можно эксплуатировать при температурах до 120° С. Большим преимуществом является его низкая водо- и газопроницаемость. Химическая стойкость полипропилена, что и у полиэтилена.

Производство полиэтилена
Полиэтилен — самый дешевый неполярный синтетический полимер из класса полиолефинов, представляющий из себя твердое белое вещество с сероватым оттенком. Полиэтилен — один из простейших полимеров. Его применяют для изоляции электрических проводов, изготовления прозрачных пленок и бытовых предметов, газопроводов, трубопроводов водоснабжения, ирригации, дренажа, технологических трубопроводов, и так далее.
Впервые промышленная технология производства полиэтилена была разработана в Великобритании в середине 20 века.
В настоящее время полиэтилен применяется в мире очень широко. В зависимости от технологии производства полиэтилена, различают полиэтилен высокого, среднего и низкого давления, другая классификация разделяет полиэтилен низкой, средней и высокой плотности.
Производством полиэтилена занимаются практически все крупнейшие компании нефтехимической промышленности. Основным сырьем для него является этилен. Синтезируют полиэтилен при низком, среднем и высоком давлениях. В основном полиэтилен выпускают в гранулах диаметром от 2 до 5 мм, намного реже в виде порошка.
В промышленных масштабах производство полиэтилена осуществляется путем процесса полимеризации этилена при высоком и низком давлении. Для производства полиэтилена высокого давления с низкой плотностью используют трубчатые реакторы или реакторы, снабженные устройством перемешивания, использующие радикальные инициаторы при высоком давлении. Как правило, базовые марки полиэтилен высокого давления производят без добавок, но выпускают также и композиционные составы, в основе которых лежит стабилизаторы, с применением окрашивающих добавок и без них. В производстве полиэтилена низкого давления с высокой плотностью используется комплекс металлоорганических катализаторов и суспензии, а также газофазный метод полимеризации этилена на комплексных катализаторах металлоорганичекого типа в газовой фазе на носителе, при низком давлении. Используют также и новый метод полимеризации этилена, с катализатором из титаномагниевого сплава или CrO3. полиэтилен суспензионный, как правило, выпускают без добавок, а композиционные составы включают в себя красители, добавки и стабилизаторы. Газофазный полиэтилен выпускается со стабилизаторами в своем составе.
При производстве полиэтилена высокого давления радикальный механизм полимеризации протекает благодаря инициации его пероксидам, таким как бензоил или другими смесями. В трубчатом реакторе этилен при производстве полиэтилена высокого давления смешивается с инициатором и нагретый до температуры 70 градусов сжимается компрессором до 25 МПа, этим и определяется цена политиэлена высокого давления. В таком виде он поступает в первую зону трубчатого реактора, где он уже подогревается до температуры 180 градусов, а далее следует вторая зона, где уже и происходит процесс полимеризации, температура которого 190-300 градусов Цельсия, а давление 130-250 Мп. Время процесса колеблется от 70 до 100 сек. При этом, степень превращения доходит до 20%, на которую влияет тип инициатора и его количество.
Далее из полиэтилена происходит удаление остатков этилена, его охлаждение до температуры 180-190 градусов и его грануляция. Затем, готовые гранулы охлаждаются до температуры 60-70 градусов, с помощью воды. И процесс подсушивания и упаковки в мешки. При использовании устройства с перемешиванием в производстве полиэтилена высокого давления инициатор подается с помощью насоса высокого давления прямо в реактор в парафиновом масле. Процесс происходит при температуре 250 градусов и давлении около 150 МПа. Цикличность процесса 30 сек, степень выхода 20%. В товарном виде ПВД представляет из себя гранулы до 5 мм в окрашенном и неокрашенном виде. При процессе производства полиэтилена ПНД, полимеризация протекает по координационноионной схеме. Основные стадии такого производства политиэлена включают в себя сначала приготовление суспенции, активирующего раствора, который как правило, состоит из комбинации производных титана и триэтилаллюминия. При этом, температура процесса доходит до 95 градусов Цельсия при давлении от 1,5 до 3,3. Далее следует процесс удаление растворителей, сушка и гранулирование. Степень превращаемости 98%, а концентрация полиэтилена в суспензии составляет 45%. Стандартная мощность таких реакторов доходит до 75 000 тонн в год. При получении ПНД в растворе использует обычно гексан, с температурой 160-250 градусов, с давление 3,4 – 5,3 МПа. Катализатор используется титаново-магниевый. Контакт, с которым происходит в течение 10-15 минут. Сам полиэтилен выделяется из раствора в результате последовательных операций в испарителе и сепараторе, за которым следует камера вакуумного гранулирования. Далее идет процесс пропаривания гранул в водяном паре, с температурой значительно превышающей температуру плавления ПНД, это позволяет убрать из полиэтилена низкомолекулярные фракции и нейтрализовать катализаторные остатки.
Преимуществом такого производства полиэтилена является отсутствие отжима и сушки самого полимера, а также экологически чистая возможность утилизации теплоты процесса полимеризации, что значительно облегчает регулирование молекулярной массы вещества. При газофазной полимеризации температура процесса достигает 90-100 градусов, при давлении 2 МПа. Катализатором служит соединение на силикагеле хромсодержащего вещества. Нижняя часть такого реактора изготовлена в виде перфорированной решетки, способной равномерно распределять подаваемый этилен, создавая кипящую зону, который в верхней части расширяется, скорость газа снижается, чем и обуславливается улавливание частиц готового ПНД. В товарном виде полиэтилен низкого давления может быть окрашен, и не окрашен, а также в виде порошка или гранул, диаметром до пяти миллиметров.
Метод экструзии позволяет производить полиэтиленовые трубы, кабели, листы и всевозможные пленки. Ротационный способ, соединенный с экструзионно-вакуумным, позволяет производить емкости любых размеров, а термо-вакуумные установки, различные упаковки.
Специализированные виды полиэтилена в Санкт-Петербурге, широко используются в строительстве.
Одним из основных направлений деятельности нашей компании является производство полиэтилена, поэтому мы всегда рады представить вам широкий ассортимент продукции по низким ценам.

Где купить полистирол?
Сегодня 7,5% мирового рынка полимеров принадлежит полистиролу, который занимает четвертую ступень в мировом табеле о рангах. Этот материал, принадлежит к термопластам общетехнического назначения, имеет большой спрос в самых разных отраслях производства. Его высокие прочностные показатели, диэлектрические свойства, прозрачность и эстетичный вид убеждают производителей покупать полистирол для изготовления высококачественных товаров культурно-бытового и бытового назначения, продуктов в рекламной, строительной, медицинской, электро- и светотехнической индустрии. Столь же высоким спросом полистирол пользуется в качестве сырья для производства пенополистирола.
Все чаще купить полистирол становятся заинтересованы предприятия строительной индустрии, в частности, возрастает спрос на экструдированный или экструзионный полистирол общего назначения (GPPS). Купить полистирол этого типа становится выгодным для производства прозрачных, цветных или молочных листов на зкструзионных плоскощелевых линиях. Поскольку полистирол GPPS устойчив к длительному ультрафиолетовому воздействию, из полученных листов изготавливают теплицы, оранжереи, оконные стекла, двери, рассеиватели света, плёнки, перегородки, вывески, ценники, подставки, душевые кабинки.
Купить полистирол становиться также целесообразно и для производства изделий подконтрольных Госкомсанэпиднадзору России, а именно для изготовления:
-комплектующих доильных аппаратов, холодильников и оборудования для переработки пищевые продукты, как то: соковыжималки, терки, овощерезки;
-изделий для хранения и использования при комнатной температуре пищевых продуктов, как то: банки для сыпучих продуктов, сухарницы, сахарницы, хлебницы, вазы, стаканы, мерные кружки, поддоны, подносы;
-бытовых товаров, как то: мыльницы, футляры для зубных щеток, расчески, облицовка детских ванночек.
Полистирол (ПС) - это синтетический, термопластичный, жесткий полимер, являющийся продуктом полимеризации стирола. Это один из листовых пластиков стиролов, широко применяемых в производстве бытового назначения, стоительстве, рекламе. Массово выпускается в форме полистирола общего назначения и ударопрочного полистирола.
Ударопрочный полистирол (УПС) представляет собой блоксополимер стирола с каучуком. В немодифицированном состоянии полистирол —хрупкий материал, и его удельная ударная вязкость недостаточна для многих применений. Ударопрочный полистирол (ПС) более гибок, имеет большую ударную прочность, но меньшую прочность при растяжении и термическую стойкость, чем немодифицированный полисторол. Химические свойства немодифицированного пластика (ПС) близки к свойствам модифицированного.
Ударопрочный полистирол (ударопрочный пластик) — превосходный материал для получения различных изделий методом термоформования. Введение в полистирол синтетических каучуков, уменьшая хрупкость, снижает прозрачность полистирола.
Любой производитель, заботящийся о качестве своей продукции, предпочитает купить полистирол (ПС) вместо каких-либо других полимеров. Купить полистирол – означает обеспечить высокую стабильность размеров, а также жесткость и прочность своей продукции. К тому же, использование полистирола позволяет воплотить в жизнь самые непредсказуемые замыслы дизайнеров по форме продукта, что позволяет выполнить любые заказы и предоставить продукцию для любых целей и предназначений.