Себестоимость - один из важнейших факторов, определяющих конкурентоспособность производства. При таком крупносерийном и массовом производстве стандартной продукции, каковым является литье под давлением деталей из полимерных материалов (ПМ), этим фактором в первую очередь определяется рентабельность производства. Поэтому снижение себестоимости серийной продукции наряду с освоением новых видов изделий является приоритетной задачей предприятий по производству литьевых изделий.
Эти вопросы, без сомнения, в той или иной степени решаются на каждом предприятии. Однако, учитывая актуальность проблемы, специалисты ООО «Промышленные Технологии» сделали попытку систематизировать этапы анализа эффективности налаженного производства при проведении организационно-технических мероприятий по его модернизации и снижению себестоимости литьевой продукции, что, возможно, поможет руководителям проверить, все ли сделано для этой цели.
С учетом большой многовариантности литьевых производств мероприятия по их модернизации могут сильно различаться в зависимости от технического содержания, масштаба, продолжительности и экономической эффективности. Кроме того, при разработке мероприятий необходимо прорабатывать не только возможные варианты, но и последовательность их осуществления.
Доля косвенных расходов (общепроизводственных и общехозяйственных) принята сравнительно большой в связи с низким уровнем съема продукции с единицы оборудования. Кроме того, следует заметить, что составляющая себестоимости продукции, расходуемая на зарплату сотрудников, принята характерной для отечественного производства, хотя в разных странах и регионах с различным уровнем доходов на душу населения она может значительно различаться.
Как показал опыт исследования работы различных литьевых производств, мероприятия по их модернизации целесообразно проводить в несколько этапов, группируя на каждом этапе мероприятия, имеющие одинаковую направленность.
На каждом этапе проводится следующая аналитическая работа:
•технологический анализ производства;
•технико-экономическая проработка вариантов мероприятий;
•экономическая оценка вариантов мероприятий;
•формирование состава мероприятий.
1-й этап. Совершенствование организации производства
На этом этапе проводятся мероприятия, направленные только на совершенствование организации производства, обеспечивающие ликвидацию непроизводственных потерь и не вносящие каких-либо изменений в технологический процесс и его техническое оснащение - оборудование и оснастку, т. е. наименее капиталоемкие мероприятия. Срок их окупаемости составляет обычно от нескольких недель до нескольких месяцев.
В результате технико-экономического анализа производства в нем выявляются наиболее вероятные «узкие места», такие, как:
•несоответствие ассортимента изделий структуре парка литьевых машин;
•несоответствие квалификации персонала составу проводимых работ;
•неполное использование возвратных отходов;
•нерациональность проектных решений по размещению оборудования и организации материальных потоков.
Далее формируется комплекс мероприятий, направленных на снижение непроизводственных расходов и увеличение выпуска продукции, включая:
•частичное перераспределение изделий по литьевым машинам;
•повышение степени использования возвратных отходов;
•повышение квалификации и сокращение численного количества персонала;
•внедрение более прогрессивных методов организации ремонта оборудования и пресс-форм;
•рациональную организацию материальных потоков по снабжению сырьем, производству и вывозу продукции;
•организацию специализированных участков по выпуску однотипной продукции.
Снижение себестоимости, достигаемое на 1-м этапе, зависит прежде всего от того, насколько повышение эффективности использования производственных ресурсов и ликвидация «узких мест» способствовали сокращению прямых расходов и увеличению выпуска продукции.
2-й этап. Совершенствование технологии
На 2-м этапе разрабатываются мероприятия, направленные на совершенствование технологических процессов на базе имеющихся на предприятии ТПА и пресс-форм.
На этом этапе проводится полный технологический анализ производства, включая:
•анализ структуры норм расхода материала;
•анализ структуры норм обслуживания ТПА и трудозатрат в целом;
•анализ структуры технологических циклов.
В результате анализа могут быть выявлены наиболее явные несоответствия между имеющимся и достижимым уровнями технологических процессов и сформированы первоочередные направления совершенствования технологии производства, например:
•повышение уровня технологической дисциплины в целях снижения количества некондиционной продукции;
•совершенствование конструкции оснастки в целях снижения трудоемкости доделочных операций;
•применение технологических добавок, повышающих производительность процесса литья;
•интенсификация охлаждения изделий.
При разработке конкретного перечня мероприятий следует учитывать, что наибольшую экономию обеспечивают мероприятия общепроизводственного характера (например, ужесточение входного контроля сырья или увеличение мощности холодильных установок). Мероприятия же, проводимые на уровне отдельных изделий (например, доработка пресс-форм), дают ощутимый экономический выигрыш только при их внедрении в массовом порядке.
Потенциал снижения себестоимости, достигаемый на 2-м этапе, зависит не только от состава, но и от масштаба проводимых мероприятий.
В целом на 2-м этапе проводятся технологические, т. е. малокапиталоемкие, мероприятия, обеспечивающие заметное снижение себестоимости без изменения оборудования и оснастки. Срок окупаемости таких мероприятий, как правило, не превышает 1 года.
3-й этап. Оптимизация технологических процессов и модернизация оборудования и оснастки
На 3-м этапе разрабатываются мероприятия, направленные на системную оптимизацию технологических процессов и модернизацию оборудования и оснастки. На этом этапе проводится комплексный аппаратурно-технологический анализ производства, в том числе по следующим направлениям:
•анализ полноты использования технологических возможностей литьевых машин;
•анализ прогрессивности конструкции пресс-форм и показателей их износостойкости;
•анализ степени механизации и автоматизации трудовых процессов и возможностей ее повышения.
В процессе анализа проводится сопоставление технического уровня производства и современных зарубежных и отечественных достижений и выявляются наиболее эффективные направления модернизации оборудования и оснастки, среди которых:
•интенсификация технологических процессов путем более полного использования возможностей ТПА (в том числе путем возможного увеличения гнездности пресс-форм);
•автоматизация операций загрузки сырья, съема, транспортирования и укладки продукции; - внедрение новых методов проектирования и изготовления пресс-форм;
•модернизация имеющихся и (или) закупка новых, в том числе быстроходных, ТПА.
Мероприятия по замене оборудования и оснастки могут иметь наибольшее влияние на снижение себестоимости при условии их правильного подбора и грамотной реализации. В зависимости от их содержания и направленности, они могут существенно изменить структуру себестоимости продукции.
В целом на 3-м этапе проводятся наиболее капиталоемкие мероприятия, обеспечивающие существенное снижение себестоимости и изменение ее структуры. При этом определяется сумма инвестиций, необходимых для реализации рассматриваемых мероприятий, и рассчитывается экономическая эффективность их осуществления исходя из сроков их реализации, источников финансирования, процентных ставок кредита и т.п. Срок окупаемости таких мероприятий варьируется в диапазоне от нескольких кварталов до нескольких лет.
Таким образом, в результате проведения всех трех этапов мероприятий по модернизации производства происходит снижение расходов первичного сырья – до 10%, прямых трудозатрат – в 3–4 раза. Одновременно достигается увеличение съема изделий: с одной пресс-формы – в 1,7–2,5 раза, с одного ТПА – в 1,4–2,2 раза. В целом общий потенциал снижения себестоимости в производстве литьевой продукции составляет до 39% от ее исходного уровня, или 1,6 раза .
При этом принципиально изменяются как уровень, так и структура себестоимости производства литьевой продукции. Так, доля сырья в себестоимости продукции возрастает с 40 до 58%, а доля расходов на переработку снижается с 60 до 42%, и таким образом структура себестоимости приближается к той, которая рекомендуется западными компаниями – поставщиками высокотехнологичного литьевого оборудования.
Комментариев нет:
Отправить комментарий